（1）低溫制冷的效果單向閥圖片的無損音樂考察單向閥為鑄件時，結合SH3501-2011的規定規定或水平協義考慮能不參與x光譜線探傷考察。x光譜線探傷體檢規定應復合ASMEB16.34規定，體檢方案按規定GB/T5677《鑄鑄鐵件x光譜線照像測量》或按ASTME142參與。體檢結果顯示應復合小孔（A）不高于級，夾砂（B）不高于I級，縮孔（CA、CB、CC、CD）不高于I級，熱裂口和冷裂口（D、E）無，放到物無。
調節閥 為熔煉件時，任何抗壓鍛件須得100%做出聲納頻率波探傷考察，聲納頻率波探傷考察按ASTMA388的規定。
（2）恒溫環境的球閥的超恒溫階段考驗與疲勞測試恒溫環境的球閥超恒溫階段考驗與疲勞測試，程序執行API6D及API598標準的暫行規定。
①罩殼實驗設計裝置底溫閥罩殼實驗設計裝置的具體方法和追求與一般的管道止回閥一致。然而 ，而對于不銹鋼材料管道止回閥，壓力實驗設計裝置所需水的氯化物含量的不可以低于30×10-6（30ppm）。壓力實驗設計裝置后，管道止回閥的所有零零配件應徹徹底底的清洗并消除油跡。
②泵殼密封膠圈經過多次實驗發現出水量或大氣壓力泵殼經過多次實驗發現后在閥體和閥蓋的接入處，管道電動閥門的鮑爾環填料處抹上透明皂液或浸到水底，用粗糙的隔膜真空泵空氣的或離氮氣開始泵殼的密封膠圈經過多次實驗發現，其它與普遍管道電動閥門差不多。
③閥塊的密封膠試驗報告裝置用潮濕的全無油的氣體或情性的氣體去試驗報告裝置，任意與普通型伐門同。
（3）超高溫高壓單向閥的超高溫隔絕疲勞可靠性現場實驗超高溫高壓單向閥的疲勞可靠性現場實驗與硬性高壓單向閥有較大的不同的，超高溫高壓單向閥在-196℃或新技術合同中設定的超高溫下做超高溫隔絕疲勞可靠性現場實驗，做超高溫隔絕疲勞可靠性現場實驗有必要有超高溫系統設計及氨檢漏轉用機 ，才可對超高溫高壓單向閥在超高溫的情況下做隔絕能力的加測。
①加測能力素質只能根據墻體保溫干凈的器皿蓄冷槽的粗細加測范疇正確。公稱厚度：DN600公稱壓力值：sPN250經過多次實驗發現溫度：-196℃軟件測試精密度：有毒乙炔氣4He.5×10-12mbar·L/s；有毒乙炔氣3He，5×10-10mbar·L/s。②測試標淮規定圖案填充BS6364《恒溫電動蝶閥》標淮規定或GB/T24925《恒溫電動蝶閥技木經濟條件》。③檢側技術及工作步驟測試內容有箱體測試、箱體密封性墊測試、閥塊密封性墊測試和低溫測試。④超高溫檢測超高溫封閉檢測傳動裝置（圖9）在單向閥常溫狀態檢測合格率后進行。檢測前須徹底清除單向閥水汽和油脂代謝物，按緊六角螺栓至訂座的電動機扭矩或壓力差的記錄其結果。用不符合檢測標準要求的熱電阻與單向閥接觸，檢測過程中中數據監測閥體、閥蓋的溫差。超高溫檢測冷確物質為液氮與酒的混合物液或液氮，檢測物質為氯氣。
恒溫密封性能探測時將電動高壓蝶閥兩端的盲板和Z字體形狀產生管組裝好并投入相關的恒溫探測槽里并連結好其他插頭，以保障電動高壓蝶閥規整填料所在貯罐上側，且溫度始終保持在0℃這。在低溫及1.0MPa經濟壓力下，運行氫氧化鈉做起始探測探測，保障電動高壓蝶閥在適用的條件下通過探測。
